Requisitos gerais para soldagem com eletrodos, arame de soldagem e fluxos 

I. Armazenamento e uso de eletrodos de soldagem

1. Armazenamento de eletrodos

① Todos os tipos de eletrodos de soldagem devem ser armazenados separadamente, separados por marca para evitar misturas.
② Os eletrodos devem ser armazenados em um armazém relativamente seco. Recomenda-se manter a temperatura interna acima de 10°C e a umidade relativa abaixo de 60%.
③ Ao armazenar, todos os tipos de eletrodos devem ser mantidos a uma distância de pelo menos 300 mm do chão e pelo menos 300 mm das paredes para evitar umidade.
④ Ao transportar e armazenar eletrodos, deve-se manuseá-los com cuidado, evitando danos ao revestimento. Não é recomendado empilhar eletrodos muito altos para evitar danos ao revestimento devido à pressão.

2. Umidificação de eletrodos

A umedecimento dos eletrodos afeta o processo de soldagem e a qualidade da junta soldada, por exemplo, leva ao aumento de respingos metálicos, instabilidade do arco de soldagem, quebras de arco, rebaixos, dificuldade de remoção de escória e outros defeitos. Em alguns casos, isto pode levar à formação de fissuras e poros de soldadura.
Eletrodos com baixo teor de hidrogênio são especialmente sensíveis à umidade. À medida que o teor de umidade no revestimento aumenta, o teor de hidrogênio no metal depositado aumenta, a probabilidade de formação de rachaduras e poros aumenta e as propriedades mecânicas do metal soldado diminuem.
Portanto, eletrodos cujas instruções indiquem a necessidade de calcinação antes do uso devem ser recalcinados de acordo com os requisitos estabelecidos. Eletrodos para os quais as instruções não indicam calcinação obrigatória antes do uso geralmente podem ser usados ​​diretamente após a abertura da embalagem. No entanto, se estiverem muito umedecidos, devem ser recalcinados antes do uso.
Método para determinar a necessidade de recalcinação de eletrodos:
Uma forma simples: pegue vários eletrodos e coloque-os horizontalmente entre o polegar e o indicador de ambas as mãos, agitando levemente. Se o eletrodo estiver seco, um som metálico será ouvido; se o eletrodo estiver molhado, o som será abafado.

3. Recalcinação de eletrodos

① A calcinação repetida dos eletrodos é necessária, pois desde o momento da fabricação até o momento do uso passa muito tempo e o revestimento pode absorver umidade em graus variados. Para garantir a qualidade da soldagem, é necessário controlar rigorosamente o teor de umidade no revestimento do eletrodo.
Os requisitos de teor de umidade variam para diferentes tipos de eletrodos. Para eletrodos com revestimentos de titânio, titânio-cálcio, ilmenita e óxido de ferro, o teor ideal de umidade no revestimento é de 1–2%. Um teor de umidade muito baixo pode levar à formação de poros de solda.
Para eletrodos com baixo teor de hidrogênio, o teor de umidade do revestimento deve ser o mais baixo possível. Contudo, a temperatura de calcinação não deve ser demasiado elevada e o tempo de calcinação não deve ser demasiado longo. Caso contrário, os elementos de liga do revestimento podem oxidar, o revestimento pode rachar ou descascar, o que levará à deterioração da qualidade da solda. A calcinação dos eletrodos deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos das instruções.
② Uma estufa de secagem automática com remoção de umidade e sistema de controle de temperatura deve ser usada para calcinar os eletrodos. A precisão e a confiabilidade do sistema de controle de temperatura do forno devem ser verificadas regularmente.
③ Não coloque muitos eletrodos muito apertados no forno para evitar distribuição irregular de temperatura e garantir uma secagem eficiente.
④ Somente o número de eletrodos necessários por dia deve ser calcinado. Não é recomendado repetir a calcinação dos mesmos eletrodos muitas vezes. Caso contrário, o revestimento poderá ser danificado, o que afetará negativamente a qualidade da solda.
⑤ Eletrodos já calcinados absorvem facilmente a umidade quando em contato com o ar. Isto é especialmente verdadeiro em condições de alta umidade. Eletrodos com baixo teor de hidrogênio, quando expostos ao ar com alta umidade por mais de 4 horas, podem exceder o teor de umidade permitido no revestimento.
Portanto, recomenda-se armazenar eletrodos calcinados em uma estufa de secagem a uma temperatura de 50–100°C. É ideal fornecer ao soldador o número de eletrodos necessários para aproximadamente metade do turno de trabalho. Durante o uso, também é necessário observar medidas de proteção contra umidade.

4. Descarte de eletrodos

① Após a abertura da embalagem, caso seja constatada descamação maciça do revestimento do eletrodo, grandes áreas de ferrugem na haste metálica após a retirada do revestimento, bem como aparecimento de poros, trincas e outros defeitos após a soldagem, tais eletrodos devem ser descartados.
② Eletrodos que apresentem sinais graves de danos, como mofo no revestimento, descascamento do revestimento, rachaduras graves no revestimento ou aderência significativa do revestimento, devem ser descartados.

II. Armazenamento e uso de fio de solda

1. Armazenamento do fio de soldagem

① Se as condições de armazenamento recomendadas forem observadas, o fio de solda na embalagem original e fechada pode manter a qualidade de fábrica por pelo menos 12 meses. O prazo de validade real depende das condições ambientais (temperatura, umidade, etc.).
Condições recomendadas de armazenamento no armazém: temperatura ambiente 10–40℃, umidade relativa máxima - 60%.
② O fio de soldagem deve ser armazenado em local seco e bem ventilado. É proibido o armazenamento ao ar livre, bem como em ambientes com gases nocivos e meios agressivos (por exemplo SO₂). As instalações devem ser mantidas limpas.
Ao armazenar, o fio não deve ser colocado diretamente no chão. Recomenda-se armazená-lo em racks ou paletes localizados a uma distância de pelo menos 250 mm do piso e das paredes, garantindo uma boa circulação de ar e evitando a umidade.
③ Como o fio de soldagem é usado em diferentes processos de soldagem e para diferentes tipos de aço, o formato das bobinas e os métodos de embalagem podem variar significativamente. Dependendo do tipo de equipamento de bobinagem, as bobinas podem ter a forma de discos, bobinas ou tambores.
Durante o transporte, o manuseio brusco e a queda das embalagens devem ser evitados para evitar danos à embalagem. Se a embalagem estiver danificada, o fio de solda poderá absorver umidade e enferrujar.
Para arame em bobinas é necessário evitar a deformação da moldura, caso contrário não será possível instalá-lo no alimentador de arame.

3. Uso de fio de solda

① Após a abertura da embalagem, o fio de solda deve ser utilizado em até 2 dias.
② Após a abertura da embalagem, é necessário evitar a formação de condensação na superfície do fio, bem como contaminação com ferrugem, óleo, substâncias gordurosas e outros compostos de hidrocarbonetos. A superfície do fio deve permanecer limpa e seca.
③ Se o arame não tiver sido totalmente utilizado e permanecer no alimentador de arame durante a noite, é necessário cobrir o alimentador (ou carretel) com uma lona, ​​filme plástico ou outro material protetor para reduzir o contato com a umidade do ar.
④ Caso o fio de solda não seja utilizado por mais de 3 dias, ele deve ser retirado do alimentador, devolvido à embalagem original, lacrado e armazenado em depósito com condições adequadas de armazenamento.

III. Armazenamento e uso de fluxos de soldagem

① O fluxo deve ser armazenado em armazém seco. A entrada de umidade pode afetar adversamente a qualidade da soldagem. Deve-se ter cuidado durante o transporte e manuseio para evitar danos à embalagem.
② Antes do uso, o fluxo deve ser calcinado de acordo com os parâmetros especificados nas instruções.
O fluxo fundido é geralmente calcinado a 250-300°C por 2 horas.
O fluxo sinterizado é geralmente calcinado a 300-400°C por 2 horas.
Ao secar, o fluxo deve ser distribuído uniformemente na bandeja, a espessura da camada não deve ultrapassar 5 cm.
③ Antes da soldagem, ferrugem, óleo, umidade e outros contaminantes devem ser removidos da superfície da junta soldada.
④ Ao usar fluxo remanufaturado, remova escória, partículas finas e outros contaminantes e, em seguida, misture bem com fluxo novo antes de reutilizá-lo.
⑤ Ao utilizar uma fonte de corrente constante, a polaridade DC geralmente é invertida, ou seja, o fio de soldagem é conectado ao pólo positivo.
⑥ Recalcinação do fluxo.
Dependendo da basicidade do fluxo, da aplicação e de outros fatores, a temperatura de recalcinação pode variar.
Ao soldar estruturas críticas feitas de aços de alta resistência, o fluxo calcinado deve ser armazenado em um gabinete termostático a uma temperatura de 120–150°C, usado conforme necessário e o tempo de armazenamento após a calcinação deve ser limitado (geralmente 4 horas). O fluxo que exceder o tempo de armazenamento especificado deve ser recalcinado antes do uso.